开关电源开环调试的重要性

主要目的：

1. 验证功率通道是否正常工作
   包括驱动信号是否正常、MOS管是否导通、功率级拓扑是否正确（如Buck、Boost或双向拓扑）。

2. 验证电流检测和保护电路
   检查电流采样方向、放大比例、过流保护触发是否正常。

3. 确认驱动器与电源通道匹配
   包括驱动电压幅度、死区时间是否合适，防止交叉导通。

4. 防止闭环时意外振荡或损坏
   若反馈极性接反或补偿网络设计不当，闭环启动容易瞬间失控。开环先验证有助于避免此类风险。

5. 测试效率与开关波形
   可通过手动调节占空比，测量效率、波形形态、开关损耗等指标。

⚙️ 二、开环调试的基本步骤

步骤 1：检查硬件连接与供电

• 确认输入电源、电流采样、电压采样极性正确。

• 用万用表测量关键节点电压（VIN、VCC、DRV、SW、GND）。

• 确保MOSFET栅极驱动未短路、无反向接线。

步骤 2：禁用反馈环路

• 将控制器的反馈脚（如 LT8708 的 FB、ITH）通过固定电位或外部电阻分压固定。

• 让系统工作在人为控制占空比或控制电压的状态。

• 方法A（外接信号）：使用函数发生器，直接给开关管的驱动端（或PWM芯片的输入）注入一个固定低占空比（例如 5%-10%）、频率正确的PWM波形。

  方法B（修改参考）：在断开的反馈点，通过两个电阻分压，给控制芯片的反馈引脚提供一个固定的、模拟输出电压正常的假电压，欺骗芯片让它输出一个固定的低占空比。

步骤 3：施加小信号调节

• 用可调电压源（如函数发生器或电位器）输入到控制引脚（如 VC/ITH）。

• 缓慢升高电压，观察输出端变化。

• 记录输入控制电压与输出电压/电流的对应关系（即传递函数粗测）。

步骤 4：观察波形

用示波器查看：

• SW节点波形：检查占空比变化是否符合输入信号。

• 驱动信号波形（TG/BG）：是否有正常互补、无交叉导通。

• 电感电流波形：电流连续性、峰值、电流方向。

步骤 5：逐步提升负载

• 从空载 → 轻载 → 中负载测试输出电压与波形。

• 注意过流、震荡或异常噪声。

• 若出现异常，检查驱动极性、采样方向、补偿网络接线。

⚡ 三、以 LT8708 为例的开环调试流程

LT8708 是一款支持双向功率流的同步四开关控制器，可在 Buck、Boost 或反向 模式下工作。
在开环阶段，重点是验证三大部分：驱动波形、电流采样、控制信号响应。

(1) 禁止闭环控制

• 断开 VOUT 的反馈分压网络，不让FB参与调节。

• 将 VC（补偿输出）脚接外部可调电压源，0~2V范围可手动控制输出占空比。

(2) 单方向测试（例如正向Buck）

• 输入电压：如 48V

• 输出目标电压：如 12V

• 控制VC脚从 0V 慢慢调到 1V左右，看输出电压是否随之上升。

• 观察开关波形是否稳定、驱动是否对称。

(3) 电流检测验证

• 测量 ISMON 电压变化，确认方向和幅度与电流成正比。

• 检查 IMON 输出方向（LT8708支持双向检测），确认正反流标志。

(4) 保护电路验证

• 使用限流电阻或电子负载，逐步增加负载，观察过流点是否能触发限制。

(5) 反向模式验证（如 Boost）

• 改变负载方向或输入输出关系，重复上述测试。

• 检查控制逻辑切换（Buck/Boost模式）是否自动转换正常。

🧠 四、注意事项与经验建议

✅ 五、闭环前确认清单

通过以上确认后，再接入反馈电阻、连接补偿网络、进行闭环调试。这样可以极大地减少炸管、输出震荡、调试不稳定等风险。