48VDC 双向双电池UPS应用介绍

        在机器人供电系统中,双电池供电系统能够提高供电的可靠性与连续性,特别是在需要不间断运行的场景下。双向电源的应用可以有效地管理两块电池之间的能量流动,确保机器人在不同工况下都能获得稳定的电源供应。以下是双向电源在工业机器人双电池供电中的应用知识介绍

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1        什么是双向电源

        双向电源(Bidirectional Power Supply)是能够在两个方向上转换电能的电源系统。它能够实现能量的双向流动,既可以将电能传输到负载(输出),也可以将能量从负载处回收(输入)。这种设备通常具备能源的双向转换功能,能够在输入和输出之间实现能量的转换和传输。

2        基本功能:

l  双向转换能够在输入和输出之间灵活转换能量,实现双向的电能传输。

l  高效管理:效率可达98%以上,具备高效的能源转换和传输系统,提高能源利用效率。

l  稳压/充电:输入/输出端既可以设置为电池充电管理及负载稳压功能。

l  智能控制双向电源系统配备智能控制,能够根据需求动态调整能源传输和转换。多种通信接口支持数据/异常上报。

3        特色功能:

3.1       双向充放电系统

        作为核心部件的双向能源传输系统系统,在两个反向配备有效的电压电流智能可调功能,集成充放电算法,实现双电池/超级电容充放电管理系统。

3.2    正反向控制模式

       工作在正/反向控制模式,输入端可接高阻抗源,类似solar pannel( 太阳能面板 )或宽电压供电系统,输出端连接电池,实现宽电压MPPT充电系统

3.3       正反向自动模式

       工作正反向自动模式时,系统相当于一款高效能的DC UPS, 此时输入高于预设电压值,电池电压低时,可以给电池充电,输入低于预设电压值,电池反方向输出电流。保持输入的的电压稳定。

3.4    负载均流技术优化系统尺寸

      输入侧的功率共享功能确保上游AC/DC电源不必过大,但输入功率保持恒定并相应地分配给负载和充电器。意味着在输出低负载时,更多能量流入充电系统,重负载时电池和输入可同时参与负载供电。

3.5    可设置的电池过充/过放临界值延长电池的使用寿命

种种迹象表明,电池过充/过放都会影响电池的循环寿命,一些UPS在系统断电时保持浮充状态影响电池的使用寿命,通过电池充电停止技术及内部的充电算法周期性实现阶段性 充放电技术有效的延长了电池的使用寿命。

3.6    自动低功耗模式

   在电池端放电模式时,较小的负载会关闭双向电源控制系统,系统自动进入低功耗状态,阻止电池过放电导致的不必要能量损耗

3.7    IO扩展接口

    双向电源专门设计为各智能设备供电,其有一些智能扩展功能。功能包括modbus接口,通过外部通信接口可编程电压电流及诊断数据读取,汽车模式(ITPS) IO扩展接口。能够通过采样输入电压高低或汽车点火传感信号向主板发送开/脉冲信号,使其成为工业供电的一种选择。

3.8    多类型电池

   双向电源内置多种电池充电算法,支持铅酸电池/锂电池/磷酸铁锂电池/超级电容器等作为能源备份单元。

4        应用案例-48V医疗机器人UPS应用

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4.1    需求设计

l  系统需求:机器人电机启动峰值功率约为48/30A, 额定电流为 48V/15A,

l  AC/DC电源: 1000W AC/DC

l  电池包容量设计:

考虑外部掉电时,动力完全电池提供,建议普通三元锂电池按1-1.5C放电倍率设计,假设机器人峰值电流为30A,则总计功率P = 48*30V ,大约需要1500W功率,电池采用13串三元锂电池,充满电为54.7V 最低放电电压为3V 则放电门槛为39V, 当电池电压为39V需要提供48V 30A的稳定输出功率,双向电源转换效率为0.98,则电池PACK的最大放电电流为

1500/39 /0.98 = 38.2 A 假设电池最大放电能力为1.5C 则电池容量为

C = 38.2/1.5  = 25.5Ah,此应用电池容量建议须要25Ah

4.2    工作模式:

l  电源正常-电机峰值启动

主电源正常供电时,机器人电机启动会拉低AC/DC电源的输出电压(30A),此时如果电池端电压有效。当AC/DC输出电压降低到46.5V左右时,电池立即反向放电,以保证30A的负载功率需求。

l  电源正常-电机额定运行

主电源正常供电,当机器人工作在额定电流15A状态下,AC/DC 给负载供电的同时,多余的5A电流可以给电池充电。

l  备电模式:

48VAC/DC中断时,48V双向电源平滑切换到电池供电模式,将负载端电压稳定在46.5V左右,继续为负载供电,确保设备不间断运行。

5        应用案例-物流车双电池应用

在机器人技术领域,双电池供电系统因其能够提供更长的运行时间、更高的可靠性和更强的灵活性而得到广泛应用。

双电池供电系统是指在机器人上同时配备两块电池,通过合理的电源管理策略,实现电池的轮流使用或协同工作,从而延长机器人的续航时间,提高其工作效率和可靠性。

5.1    双电池供电系统的工作模式

5.1.1          轮流供电模式:

机器人首先使用主电池供电,当主电池电压低于设定阈值(43V)或主电池异常,系统自动切换到备用电池供电。这种模式可以有效地延长机器人的运行时间,平滑的电池切换特性,避免因电源中断导致机器人工作异常。

5.1.2          协同供电模式:

随着主电池电压降低到一定阈值(46.5V),两块电池同时为机器人供电,共同承担负载。这种模式可以提高机器人的功率输出能力,适用于需要大功率驱动的机器人应用场景(Turbo Boost)。同时,协同供电模式也可以提高系统的冗余性,

5.1.3          UPS 供电模式

此模式中当其中一块电池出现故障时,另一块电池仍然可以维持机器人的基本运行,避免因为电力中断而造成停机或数据丢失。

5.2    双电池供电系统的优势

l  延长续航时间:双电池系统可以提供更长的运行时间,满足机器人长时间工作的需求,减少更换电池的频率,提高工作效率。

l  提高可靠性:当一块电池出现故障或电量耗尽时,另一块电池可以继续供电,保证机器人的可靠运行,避免因电源问题导致任务中断。

l  增强灵活性:双电池系统可以根据实际应用场景选择不同的工作模式,如轮流供电或协同供电,从而满足不同的功率需求和续航要求。

l  支持热插拔:双电池系统支持电池热插拔功能,即在机器人运行过程中可以更换电池,进一步提高机器人的工作效率和灵活性。

5.3    设计需求:

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需求:物流机器人运行时峰值功率约为48/30A, 额定功率为 48V/20A,,系统架供电架构为双向电源+双电池供电模式,

l  主电池: 主电池设计为48V/50A 磷酸铁锂电池,主电池电压超过46.5V时,给物流车供电的同时,多余的功率可以给副电池充电。充电电流自动调整。

l  双向电源: 执行副电池充电管理及副电池反向放电时稳压输出,智能化充放电管理技术及异常报警功能。USB/MODBUS通信接口支持。

l  副电池:采用10Ah高倍率5C放电能力的电池,当主电池异常时可短时给物流车提供足够电力,高倍率放电特性降低了系统尺寸及整机重量。


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